5 nejčastějších problémů s tabletovacími lisy (a jak je opravit)

Tabletovací lisy patří mezi nejdůležitější stroje ve farmaceutickém průmyslu, výrobě doplňků stravy a v chemickém a kosmetickém sektoru. Umožňují přesnou výrobu tablet konzistentní kvality, tvaru a dávkování. Tyto stroje jsou však složité systémy, které i přes svou vysokou přesnost nefungují zcela bezproblémově. Každý, kdo obsluhuje tabletovací lis, ví, že určité problémy se mohou vyskytovat pravidelně a často vedou k časově náročným přerušením výroby. Proto je o to důležitější porozumět typickým příčinám a přijmout vhodná opatření k jejich nápravě nebo prevenci.

Jedním z nejčastějších problémů je kolísání hmotnosti. Tableta musí být vyráběna ve velmi přísných tolerancích, protože konzistentní dávkování účinné látky je klíčové pro kvalitu a bezpečnost produktu. K odchylkám však často dochází v důsledku nerovnoměrného plnění matrice. To může být způsobeno nedostatečnou tekutostí prášku, vlhkostí nebo nesprávným nastavením plnicího systému. Opotřebení dávkovacích mechanismů také často vede k příliš těžkým nebo příliš lehkým tabletám. Pravidelná kalibrace stroje, optimalizace tokových vlastností prášku a důsledná údržba významně přispívají k řešení tohoto problému.

Dalším známým problémem je zakrytí. K tomu dochází, když se horní nebo spodní povrch tablety odštípne nebo oddělí. Tento jev je obzvláště častý při vysokých lisovacích tlacích. Příčinami jsou obvykle nedostatečné odvzdušnění prášku nebo nadměrná vlhkost zachycená během lisovacího procesu. Příčinou může být také nerovnoměrné nárůst tlaku uvnitř matrice. Pro snížení rizika zakrytí je nutná podrobná analýza práškové směsi. Pomáhá také přesně upravit parametry lisování, jako je předlisování nebo hlavní tlak, a v případě potřeby upravit složení.

Neméně rozšířený je problém lepení, tedy ulpívání částic prášku na raznících lisu. To vede k nerovným povrchům, zhoršuje kvalitu tablet a může poškodit stroj. Lepení je obzvláště kritické, pokud je způsobeno lepkavými nebo hygroskopickými složkami ve směsi. Nedostatečné mazání nebo nadměrně vysoké teploty okolí tento efekt dále zhoršují. Pomoci mohou speciální nepřilnavé povlaky na raznících, úprava maziv ve složení a pečlivá kontrola klimatických podmínek ve výrobním prostředí.

Čtvrtým častým problémem je nedostatečná tvrdost tablet. Zatímco příliš tvrdé tablety mohou negativně ovlivnit dobu rozpouštění a omezit biologickou dostupnost, příliš měkké tablety jsou mechanicky nestabilní a mají tendenci se během balení nebo přepravy lámat. Tvrdost je ovlivněna řadou faktorů: složením směsi, lisovací silou, dobou setrvání prášku pod tlakem a obsahem vlhkosti. Pro dosažení optimální rovnováhy je nutné analyzovat vlastnosti prášku, pečlivě vybírat pojiva a přesně upravovat parametry lisování. Průběžná kontrola kvality během výroby zajišťuje včasnou detekci a opravu odchylek.

Pátým klíčovým problémem je nerovnoměrná tloušťka nebo vadný vzhled tablet. Vizuální odchylky jsou obzvláště časté u vícevrstvých tablet nebo tablet se speciálními tvary. Mezi příčiny patří nerovnoměrný tok prášku, opotřebení raznic nebo razníků a nesprávná synchronizace mezi předlisováním a hlavním lisováním. Vzhledem k tomu, že vizuální kvalita je pro důvěru koncového uživatele klíčová, je nutné tyto zdroje chyb rychle identifikovat. Pravidelné kontroly nástrojů, výměna opotřebovaných součástí a sledování rychlosti plnění významně přispívají k udržení stabilní kvality tablet.

Závěr: Prevence a údržba jako klíč k spolehlivosti procesů

I když jsou zmíněné problémy typické, lze je řešit kombinací preventivní údržby, optimalizované přípravy prášku a přesného provozu stroje. Ti, kteří pravidelně čistí své tabletovací lisy, včas vyměňují opotřebitelné díly a důsledně sledují výrobní parametry, mohou výrazně zkrátit prostoje a zároveň zajistit trvale vysokou kvalitu výrobků. Vyplatí se také investovat do moderní měřicí a diagnostické technologie, která detekuje odchylky v rané fázi. Zkušenosti nakonec ukazují, že klíčový není jen samotný stroj, ale také kvalifikace obsluhy: Vyškolení zaměstnanci jsou schopni včas identifikovat problémy a vhodně na ně reagovat. To transformuje potenciální slabé místo na stabilní a efektivní výrobní linku, která splňuje jak regulační požadavky, tak očekávání zákazníků.